焊接后的消氫解決是指電焊后，焊接未冷卻到100℃以下時(shí)，開展的超低溫?zé)崽幚砑夹g(shù)。通常的標(biāo)準(zhǔn)是200~350攝氏度的加熱和2~6小時(shí)的保溫。在高合金鋼的焊接過程中，快速消除焊縫和熱割部位氫氣的散失，避免電焊裂紋對(duì)焊縫的實(shí)際影響是非常明顯的。

      在電焊的全過程中，由于加溫和冷凍的不均勻性及其預(yù)制部件本身受到束縛或另外受到束縛，電焊工作結(jié)束后，預(yù)制部件會(huì)產(chǎn)生電焊接地應(yīng)力。電焊接地應(yīng)力存在于預(yù)制部件中，減少對(duì)蘇州鋼結(jié)構(gòu)焊接區(qū)域的具體承載力，塑性變形，比較嚴(yán)重時(shí)，繼續(xù)破壞預(yù)制部件。

      消地應(yīng)力熱處理技術(shù)是使焊接產(chǎn)品工件在高溫下降抗拉強(qiáng)度，達(dá)到松動(dòng)電焊接地應(yīng)力的目的。通用的方法有兩種：一種是整體高溫?zé)崽幚恚磳⒑讣w放入熱處理裝置，逐漸升溫到一定溫度，然后隔熱保溫一段時(shí)間，在空氣中或爐內(nèi)冷卻。這樣可以去除80%-90%的電焊接地應(yīng)力。另一種方式是部分高溫淬火，只加熱焊接和周邊地區(qū)，然后緩慢冷卻，減少電焊接地應(yīng)力的至高值，緩慢地應(yīng)力傳播，有部分清除電焊接地應(yīng)力的目的。

      一些碳鋼原材料在電焊后，對(duì)焊接出現(xiàn)淬火機(jī)構(gòu)，影響原材料的物理性能。此外，這種淬火機(jī)構(gòu)在電焊地應(yīng)力和氫的效果下，很可能損壞連接頭。經(jīng)過熱處理技術(shù)，改善連接頭的合金成分，提高對(duì)蘇州鋼結(jié)構(gòu)焊接的塑性變形、延展性，改善對(duì)接焊接的綜合物理性能。